在一般條平面軸承 檢查件下,單向軸承每運轉(zhuǎn)60小時潤滑一次,在熱帶、濕度大、灰塵多、溫度變化大的地區(qū)及連續(xù)運轉(zhuǎn)的情況下,應加大潤滑頻次。機器長期停止運轉(zhuǎn)的前后也必須加足新的潤滑脂。注油脂時慢慢轉(zhuǎn)動單向軸承,使?jié)櫥畛渚鶆颉?br/>
軸承廠家分享軸承故障的三種識別法:1、通過聲音進行識別,通過聲音進行識別需要有豐富的經(jīng)驗。必須經(jīng)過充分的訓練達到能夠識別軸承聲音與非軸承聲音。為此,應盡量由專人來進行這項工作。用聽音器或聽音棒貼在外殼上可清楚地聽到軸承的聲音。2、通過工作溫度進行識別,該方法屬比較識別法,僅限于用在運轉(zhuǎn)狀態(tài)不太變化的場合。為此,必須進行溫度的連續(xù)記錄。出現(xiàn)故障時,溫度不僅會升高,還會出現(xiàn)不規(guī)則變化。該方法與聲音識別方法并用為宜。3、通過潤滑劑的狀態(tài)進行識別,對潤滑劑采樣分析,通過其污濁程度,是否混入異物或金屬粉未等進行判斷。該方法對不能靠近觀察的軸承或大型軸承尤為有效。
軸承內(nèi)圈與軸是緊配合,外圈與軸承座孔是較松配合時,可用壓力機將軸承先壓裝在軸上,然后將軸連同軸承一起裝入軸承座孔內(nèi),壓裝時在軸承內(nèi)圈端面上,墊一軟金屬材料做的裝配套管(銅或軟鋼),裝配套管的內(nèi)徑應比軸頸直徑略大,外徑直徑應比軸承內(nèi)圈擋邊略小,以免壓在保持架上。軸承外圈與軸承座孔緊配合,內(nèi)圈與軸為較松配合時,可將軸承先壓入軸承座孔內(nèi),這時裝配套管的外徑應略小于座孔的直徑。如果軸承套圈與軸及座孔都是緊配合時,安裝室內(nèi)圈和外圈要同時壓入軸和座孔,裝配套管的結(jié)構應能同時壓緊軸承內(nèi)圈和外圈的端面。
軸承拆卸技巧:1、用內(nèi)六角扳手松開軸承偏心套上的鎖緊螺釘,然后用小鐵棒插入頂蓋偏心套上的沉孔,逆著軸的旋轉(zhuǎn)方向打松偏心套。2、旋松固定軸承座的螺栓后,將進口軸承連同軸承座一起從軸上卸下。需要注意的是在拆軸一端的軸承座之前,應將軸另一端的軸承座螺栓松開,以免兩端軸承相互別勁而損壞。
拆卸下軸承深溝球軸承檢修時,首先記錄軸承外觀,確認潤滑劑的殘存量,取樣檢查用的潤滑劑之后,洗軸承。作為清洗劑,普通使用汽油、煤油。拆下來的軸承的清洗,分粗清洗和細精洗,分別在容器中,先放上金屬的網(wǎng)墊底,使軸承深溝球軸承不直接接觸容器的臟物。粗清洗時,如果使軸承帶著臟物旋轉(zhuǎn),會損傷軸承滾動面,應該加以注意。在粗清洗油中,使用刷子清除去潤滑脂、粘著物,大致干凈后,轉(zhuǎn)入精洗。清洗,是將軸承深溝球軸承在清洗油中一邊旋轉(zhuǎn),一邊仔細地清洗。另外,清洗油也要經(jīng)常保持清潔。